Surovina
- Proces začíná výběrem vhodné papíroviny, obvykle potravinářské lepenky.
Surovinové nátěry
- Karton je na obou stranách potažen tenkou vrstvou Water based/PLA/PE. Tento povlak pomáhá učinit papírový kelímek vodotěsným a schopným pojmout tekutiny, aniž by prosakovaly.
Tisk (volitelné)
- Pokud mají být papírové kelímky označeny nebo zdobeny, mohou v této fázi projít procesem potisku.
Tisk (volitelné)
- Tisk lze provádět flexografickým nebo ofsetovým tiskem.
Vysekávání
- Jakmile kelímky projdou kontrolou kvality, jsou stohovány, zabaleny a připraveny k odeslání.
- Vysekávací stroj vyřízne kruhové přířezy papíru, které budou tvořit tělo kelímku.
Formování poháru
- Nařezané polotovary jsou pak přiváděny do stroje na tvarování pohárků.
- Stroj obalí nařezané papírové polotovary kolem formy (nazývané trn) a zataví je teplem a tlakem do tvaru šálku.
- Dno kalíšku je vytvořeno samostatně a poté připojeno k válci.
Ráfek zvlnění
- Po vytvarování základního tvaru kalíšku se okraj kalíšku zvlní a vytvoří hladký okraj.
- Tento proces se obvykle provádí mechanicky.
Kontrola stroje
- Princip: Automatizované zařízení se používá k provádění kontroly v reálném čase na každém papírovém kelímku na výrobní lince.
- Obsah kontroly: To zahrnuje mimo jiné kontrolu velikosti, tvaru, tištěných vzorů, vad (jako jsou praskliny nebo deformace) a utěsnění okraje a dna pohárku.
Ruční odběr vzorků
- Princip: Inspektoři kvality náhodně vyberou určitý počet papírových kelímků z výrobní linky pro kontrolu kvality.
- Obsah kontroly: Inspektoři primárně používají vizuální kontrolu a hmatové vyhodnocení ke kontrole vzhledu, kvality tisku a strukturální integrity kelímků.
Obal
- Jakmile kelímky projdou kontrolou kvality, jsou stohovány, zabaleny a připraveny k odeslání.
- Balení může zahrnovat balení kelímků do obalů nebo krabic pro distribuci zákazníkům nebo maloobchodníkům.
Rozdělení
Hotové papírové kelímky se zasílají různým distributorům, maloobchodníkům nebo přímo koncovým uživatelům, jako jsou kavárny nebo pořadatelé akcí.